塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)？

     塑料在我們生活中隨處可見(jiàn)，塑料制品是由不同材質(zhì)制成的，材質(zhì)不同，應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。

數(shù)字"1"代表著聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開(kāi)水或加熱則易變形，對(duì)人體有害的物質(zhì)也會(huì)溶出。

數(shù)字"2"代表著高密度聚乙烯，即HDPE。HDPE與其他塑料制成復(fù)合薄膜，還用于水產(chǎn)品。

數(shù)字"3"代表著聚氯乙烯，即PVC，因價(jià)格便宜，它還被用來(lái)制造靜脈注射輸液袋及一次性無(wú)菌輸注器具。但若長(zhǎng)期使用可導(dǎo)致有害物質(zhì)DEHP堆積。因此從安全的角度考慮，醫(yī)藥行業(yè)選擇非PVC 材料是今后的趨勢(shì)。

數(shù)字"4"是低密度聚乙烯，即LDPE。4號(hào)塑料大量用于包裝。LDPE主要用于生產(chǎn)食品的保鮮膜和裝食品的塑料袋。

數(shù)字"5"是聚丙烯，即PP。一是做容器。PP與它材質(zhì)不同，PP可以放進(jìn)微波爐內(nèi)的塑料容器，而且是可以反復(fù)使用的塑料容器，可作為儲(chǔ)物容器存放食物、油類(lèi)和調(diào)味品等。二做是包裝薄膜，有未拉伸和雙向拉伸。未拉伸聚丙烯(CPP)常用于點(diǎn)心、面包、水果等的包裝;雙向拉伸聚丙烯(BOPP)是可與玻璃紙媲美的軟包裝材料。

數(shù)字"6"為聚苯乙烯，即PS。PS在包裝上主要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用于水果、蔬菜的包裝;泡沫塑料多用于碗裝方便面盒和快餐盒等，但是不耐高溫，因此不能將其放在微波爐里直接加熱，以免因溫度過(guò)高而釋放出有毒化學(xué)物。

數(shù)字"7"是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材質(zhì)制成塑料容器，可能會(huì)釋放有毒的雙酚A，溫度愈高釋放愈多，速度也愈快，所以使用時(shí)不要加熱，也不要在陽(yáng)光下直曬。

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。（5）適

模具的設(shè)計(jì)要素有哪些？

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對(duì)于塑料制品來(lái)說(shuō)，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一步。二，嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無(wú)關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆、

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問(wèn)題方面總計(jì)以下原因，成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導(dǎo)致注射壓力過(guò)高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線(xiàn)的現(xiàn)象。若分解情