加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

　　可能出現問題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

　　(4).運行時間變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

　　(9).注塑時間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上。

　　(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/p>

　　(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料斗內的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

　　(5).檢查運作是否穩定。

　　(6).增加熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　(11).增加螺桿向前時間。

　　(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。

　　(13).用較大的注塑機。

　　(14).適當升高模溫。

　　(15).清理干凈模具內的防銹劑。

　　(16).檢查或更換止退環。

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質量也是越來越高，由于它的特性優勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時，應保證拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應注意的問題，從小處細數就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低